在改善开放20年后的时期，中国无论是国企还是有规模的民营企业，企业战略首先是做大，因为那个时期，很多行业都在快速发展，很多产品的市场需求达到井喷的地步，每个企业都在做产值，都在占领市场，跑马圈地。2014年我咨询的一个汽车零部件企业，就是在这样的市场环境下，产品产值由三年前的7个多亿增加到20亿，从表面数据上看，这家企业发展可谓高速，但在产值背后的利润不足1000万，那么这家企业利润产值比为0.5%，那么相比丰田公司10%左右的净利润，这家企业的制造成本之高一比便知。追根溯源，分析企业做大背后的结果是只做大了，但并不强，因为企业无论在产品制造成本及产品质量方面都不强，归根结底是因为管理不强，精益生产管理模式没有建立起来，企业这样的能力，无法在未来的竞争中立于不败之地，因为未来企业的竞争是产品品质的竞争，是产品制造成本的竞争。

一个企业要做强做大，要有做强做大的模式，很多企业做大到一定时期就做不大了，甚至越来越艰难，越来越难以为继，为什么？因为从一开始就错了，因为企业从一开始的经营管理模式就注定做不大，如果此时企业还不能正确审视自己，不能正视自己的根本问题所在，那么只能会步履艰难的挣扎徘徊。

那么精益生产的管理模式如何建立呢？如何打造呢？这个问题困扰了很多企业，也困扰了很多的企业家，很多企业家总是认为自己的管理是最好的，导入精益生产管理也只是停留在生产现场，在现场的5S管理改善、设备布局调整、设备管理、快速换产、标准作业等工具方面进行导入与实施，但实施一段时间后，甚至是5-6年后，精益工具在企业现场还是没有系统的实施体现，是有非有。这种推进精益管理的现象着实让人感觉尴尬，当我在一个推行精益管理有6、7年历史的制造企业，看到他们连最基本的精益的管理模式都没有建立起来，最典型的现象是公司高层每天晚上都要开生产进度协调会，一线工人加班加点，在企业出勤时间10小时以上，但当你在现场去观察生产运行状态，发现设备运行台数并不多，人员作业不标准，物料的转运没有规则，设备随时都可以停机，操作者一会去取物料，一会去找转运车，一会去送零部件到检验台，设备、人等到时间的浪费导出可见。精益生产就是消除七大浪费，可企业没有认真分析过七大浪费在本企业都存在哪些环节里，没有系统进行在8小时时间里高效的标准作业的设计，没有建立这样的高效作业的标准，如何能得到高的效率？所有，现场作业缺乏标准作业的顶层设计。现场的5S推进大多数企业也不尽人意，企业的很多管理者对现场5S标准化都很头痛，总说员工素质低，不能遵守5S。但真实的情况不是员工不遵守，是企业现场5S的责任没有落实到每个人，真正的5S点检标准没有建立，真正的日常点检机制没有建立，这三个方面没有做到位的话现场5S怎能有好的效果，而且企业在推进5S时，缺乏目标，要知道没有目标人们的行动就会失去远大的方向，没有远大的方法就没有行动的动力，所有企业推进5S也需要系统的顶层设计。

每个企业都对提高生产效率提升非常用心，那么如何提高生产效率？在哪些环节进行改善才能提高生产效率？在大多数企业，工艺技术是制约企业生产效率提升的关键因素。在很多企业，工艺技术水平不高，有很多企业不重视工艺技术，把能加工出产品方法的职责落在了生产部门、操作者（高技能的操作者），当生产部门拿到产品的加工图纸，操作者要自己研究加工方法（装夹方法），自己编程，特别是在加工中心上加工的产品，没有专用夹具，操作者要研究用通用夹具装夹工件，对刀调整（每件对刀），操作者这样的作业内容，加工效率如何能到达较高的水平？如果从工艺技术进行系统设计，如设计标准化的快换夹紧工装，快速对刀方法，集中预先编程，使在工作时间内较少设备停机等待，提高设备运转时间是最大的效率提升关键环节，所以，生产效率提高需要从根本上进行系统顶层设计。

生产的浪费产生的根源在于管理，大多数企业定型管理浪费有以下几种，一是大企业组织架构臃肿，部门设置过细，导致部门数量多，造成架构臃肿，容易造成部门壁垒数量的增多，业务流程流经的环节也会增多，造成浪费。二是部门职责界定不准确、不清晰，在业务流程运行出现异常或瓶颈时，造成部门间解决问题出现扯皮与推脱责任的现象，从而造成业务流程运行的延迟。三是人才育成机制不标准，活着不完善与稳定，员工无法看到清晰的职业晋升通道，人才培育缺乏前瞻性，也就是现用人现招聘，企业内部对重要部门及重要岗位人才培养缺乏系统战略规划，人才培养资金投入及精力投入少，拿来主义，偏爱从外部招聘人才，轻视内部人才的重点培养，造成企业管理模式不能继承，外来者也得管理思路无法融入本企业，外来人才流动性大，造成企业管理不能标准化。四是生产现场班组管理水平低下，大多数企业没有真正建立精益的班组，班组职责定义有偏差，班组能做到没有赋予，做不到的或不应该由班组承担的职责也让班组来承担，还有班组承担的目标指标不合理，有些指标不是班组的能力能达到的。五是一线员工的薪酬制度不合理，特别是计件工资制度，与班组管理制度及标准作业等制度产生矛盾冲突，不能真正调动员工的积极性。六是对员工热爱工作岗位、爱企业的教育缺乏，只讲工作及报酬，忽视员工的职业态度与敬业精神的教育，造成员工对工作消极对待，无法发挥员工的创造性。以上六点都是企业应该重视的并应该进行精益的顶层设计的方面。

爱波瑞集团高级咨询顾问  赵婧华