1、什么是精益生产？

精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式（TPS）的一种管理技术和经营哲学。以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著提升的一种全新的生产管理模式。该生产方式与传统的大批量生产方式不同，其特色是高效、高质量、高度柔性，更加有效满足客户“多品种”、“小批量”的需求。

2、精益生产的技术构成是什么？

精益生产主要包括：工位制、节拍化连续流产线建设、生产工位作业标准和质量检验标准制善提案、多能工培养等。

3、精益生产主要解决企业什么问题？

当前大部分企业生产现场存在“长”“慢”“多”“差”，即产品生产周期长，不能满足客户交期需求。生产过程物料周转速度慢，导致企业资金周转速度慢，造成企业经营成本增加。生产过程中在制品和库存多，造成大量资金被占压，生产成本过高。企业制造过程质量差，没有完善的品质保障体系，没有高质量制造产品的能力，企业现场目视管理不透明，制造环境差，物料、工位器具等摆放不规则，缺乏基本的基础管理标准，导致安全隐患、质量稳定性和作业效率等无法保障。

4、精益生产给企业创造什么价值？

1、生产线人员优化，生产效率提升；

2、产品生产周期大幅缩减；

3、生产过程质量提升和稳定，打造高质量的产品；

4、生产过程在制品大幅降低，减少资金占压；

5、现场环境整洁、有序，管理数据清晰，让问题无处藏身；

6、设备故障率降低，提搞生产总体效率；

7、物流距离缩短，厂房使用面积节省，减少固定资产投入；

8、管理人员能力提升等。

9、降低企业经营成本，企业盈利能力增强，竞争力提升；

10、以精益改善为主线，塑造企业不断创新的文化；

精益生产项目是精益技术系统的现场改善重要组成部分，随着精益生产在企业深入推进，由精益生产向精益管理延伸。届时所需要的精益管理技术工具和人才培养的理念都会进一步升级。最终随着精益管理的推进，协助解决企业运营和经营问题的彻底改变。

爱波瑞2008年推出的精益方法论模型：

爱波瑞2015年推出的精益方法论模型图，指导爱波瑞的所有项目推进开展，为中国制造业企业提供与价值的服务。

5、爱波瑞与企业精益项目合作方式说明：

爱波瑞经过二十多年的精益之路的探索，与制造企业一起摸索出一套高效的合作方式，同时积累了一套科学的项目管理制度，精益在企业的推进主要是精益项目制合作方式。爱波瑞在2004年总结提炼出精益推行的24字方针：远景规划、试点推行、分步实施、系统改造、人才培养、文化营造；并以此作为精益项目推进的总指导思想。具体合作方式分为三种如下：

1、精益项目合作：建立与企业长期的合作模式，大多数企业一般都采取这种合作方式。根据企业不同的需求，爱波瑞与企业协商达成合作协议，协议中约定好双方合作的专业和技术内容及目标，以项目的方式在企业推进精益生产管理，每个企业合作的时间从几个月到三年、五年、十年不等；每个项目制定具体的合作时间。例如；每一期项目合作五个月到十个月不等。项目合作期间，爱波瑞采取线上、线下的指导方式。线上指导是根据项目内容的不同，做具体的指导安排。其中线下方式是技术顾问间隔式出访到企业指导，以保证项目高质量运行；经过多年的实践，精益生产的推进给企业带来巨大改变，赢得企业满意。

2、培训指导式合作方式：主要采取企业精益专题培训、精益三-五日改善、精益特训营、培训加指导等合作方式，根据企业的需求，针对一项专业技术改善，建立与企业短期合作的一种方式。例如：价值流分析、现场5S，设备维护TPM，班组建设，企业国内外游学等，这种合作方式，时间短，集中突击一点进行精益改善，企业见到效果明显，适合企业初期精益推进，或者在精益推进中遇到专业技术难点，一般采取此合作方式。

3、精益工作坊合作方式：这种合作方式特点是集中企业人力资源，在规定的3-5天里进行突破式精益课题改善；根据企业前期调研，确定课题，有计划、有组织解决企业的某一领域的问题，通过爱波瑞老师前期的周密策划和过程实施指导，主要由企业的组织成员快速实施专业内容，以达到既定的精益课题目标。

爱波瑞精益管理推进路径图： 

6、案例介绍：

爱波瑞公司多年来与中国制造企业深度合作精益生产项目，包含央企、国企、民企，外资企业，涉及各行各业，积累了丰富的行业经验，形成了公司成熟的方法论和精益技术体系，同时也打造了超过诸多精益企业案例，下面是某汽车零部件企业精益生产案例：

1、项目背景

    某汽车电器几十年来伴随着中国汽车工业的发展，已经形成具有企业特质的经营理念、业务模式及企业文化。总体归纳有以下特点：一、传统的具有中国特色的民营企业；二、企业在技术领域不断追求创新；三、企业多元化发展的战略定位。

    但从行业角度来看，企业既要承接主机厂相关规则要求，又要受到供应商的制约，经营压力大。从企业的自身发展来看，还是处于管理相对粗放、趋于逐渐完善的阶段，在管理层面缺乏有效支撑，领导层能充分正视企业的发展阶段与问题，有意愿、有决心分步骤的解决企业当前的痛点，但苦于缺乏好的工具与手段。在这种情况下， 2019年4月与爱波瑞建立合作关系，旨在通过精益管理的全面导入，逐步提升企业的整体管理水平(提升产品质量保障与库存周转能力，缩短生产周期)；打造具有持续竞争力的行业标杆企业；并以此为原点驱动企业管理流程化、标准化、信息化、数字化，为企业未来实现智能制造奠定基础。

2、项目整体规划

一期项目实施范围及内容

3、项目实施效果

• 通过引入“一件流” 生产，杜绝了批量产品质量问题发生，产品质量得到有效控制，工序不良率降低了90.78%；

• 随着员工熟练度的提升，工艺节拍更为合理，日生产计划安排将更为合理，生产计划达成率提升了12.10%；

• 生产效率提升了17.9%；

• 生产在制品数量降低了59.13%。